山东建成让混凝土搅拌站“灰色”变“绿色”

“晴天尘土飞扬，雨天泥浆飞溅”——这是以前人们对混凝土搅拌企业的深刻印象，不过这样的情况以后会得到有效改善。山东建成混凝土搅拌站“绿色改造”工作取得阶段性成效，已有3家企业完成改造，其余几家也将逐步完成基础及钢架柱施工，新建的山东建成全封闭环保型混凝土搅拌站, 在节能、低粉尘、低噪音、污水处理等方面有很多技术更新。理论生产率每小时可高达70～270立方米，满足用户的多种需求,低环保节能，品质保证，节省水泥，同时可有效降低主楼内粉尘扩散, 搭配螺带主机，更加高效节能。采用特殊的主机进料装置，不易抱轴，更加方便清理。选配粉罐雷达物位测量系统，连续显示料位。粉仓采用脉冲反吹除尘器，使用时间更久，除尘效果更好, 主楼收尘采用脉冲强制除尘和透气装置，补偿计量斗和主机内因投料和卸料产生的正负压，节省水泥，同时 料场，斜皮带及斜皮带头尾部均全部封闭和除尘，减少上料噪声及粉尘，料场内使用水雾化降尘（选配）实现零排放，即砂、骨料的污水回收再利用。

      山东建成对绿色混凝土搅拌站改造主要有三个重点: 一对生产线进行全封闭，原材料不得露天堆放，应采用封闭料仓或加盖封闭，输送带廓上部封闭，下部设收料装置，防止扬尘污染；二引进了车辆冲洗设备，对出厂工程车进行清洗，清洗后产生的废水进行沉淀处理重复使用做到污水零排放；三对混凝土搅拌车加挂防漏斗等车辆抛洒滴漏防治装置，确保不产生抛洒滴漏。别外，在生产设备上，也要求企业加快淘汰落后设备，选用低碳节能、低噪音、低排放、生产效率高及废水、废渣能循环利用的设备。

      为改善粉尘污染，山东建成很早便着手实施绿色搅拌站生产研发，目的就是把这些飘进大气的颗粒物封存在搅拌楼内，再配合相应的集尘设施，把它们收集起来，搅拌主机全部采用德国技术。搅拌性能强，搅拌均匀、迅速，生产率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。搅拌机衬板及搅拌叶片经特殊处理 ，独特的轴端支承及密封形式极大的提高了主机的使用寿命。减少主机的峰值电流，节省电能30%，整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储、打印报表资料。 整体结构重新布置，将水称移到主机中间，使水从中间往两边泄，缩短下水时间，所有的粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行。全封闭结构的搅拌主体及骨料皮带输送机，极大的降低了粉尘和噪音对环境造成的污染；可根据客户需要配置粉料仓集中除尘系统和沙石、污水处理回收系统，真正做到了零排放和无污染。这样一来可以减少对大气的粉尘排放，二来回收的粉料还可以利用到混凝土生产中去。通过绿色搅拌站改造工程，使企业对整治改造工作有了深刻理解，促使更多的混凝土搅拌企业提高了环境意识，增强了履行自身法定义务的自觉性!　　

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